一、設(shè)備特點(diǎn)：

1、靜電產(chǎn)生器其荷電效果與離子發(fā)射器（棒）結(jié)構(gòu)和安裝有很大的關(guān)系，一般離子發(fā)射器（棒）要現(xiàn)場(chǎng)度身訂做。

2、無(wú)紡布靜電駐極機(jī)不要在易燃易爆的環(huán)境中使用。

3、靜電產(chǎn)生器接地端一定要確保真實(shí)接地，否則會(huì)影響電荷效果和產(chǎn)生不安全因素。

4、靜電發(fā)射器（棒）的發(fā)射針不要對(duì)著人體。

5、靜電產(chǎn)生器內(nèi)部具有短路保護(hù)裝置，但應(yīng)避免輸出經(jīng)常性的短路打火，否則保護(hù)裝置也會(huì)因疲勞損壞。

二、組成部分：

1、靜電發(fā)生器主機(jī)

2、駐級(jí)產(chǎn)生棒

三、技術(shù)參數(shù)：

1 輸入電壓：交流220V或380V，50Hz；

2 環(huán)境溫度：-10℃～50℃；

3 相對(duì)濕度：≤85%（環(huán)境溫度為25℃時(shí)）；

4 不含有化學(xué)性氣體及蒸汽的環(huán)境中；

5 無(wú)爆炸性危險(xiǎn)的氣體中；

6 不受雨水浸入的場(chǎng)合下

四、工作原理：

靜電除塵是利用靜電場(chǎng)的作用，使氣體中懸浮的塵粒帶電而被吸附，并將塵粒從煙氣中分離出來(lái)而將其去除。這是靜電應(yīng)用的主要方面，可用于各種工廠的煙氣除塵，靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)是:將棒狀或絲狀高壓放電電極兩端絕緣起來(lái)，并懸掛在接地平板集塵極之間或接地圓筒形集塵極的軸心上，在高壓放電極上施加負(fù)高壓，當(dāng)達(dá)到電暈起始電壓以上時(shí)，高壓極表面就出現(xiàn)紫色的光點(diǎn)，同時(shí)發(fā)出嘶嘶聲，含有粉塵或煙霧的氣體通入時(shí)，粉塵及煙霧等粒子因負(fù)離子作用而直接帶電，在電場(chǎng)作用下它們被吸附在集塵極并堆積起來(lái)，被凈化的氣體從中抽出。所堆積的粉塵，在敲打集塵極時(shí)脫落下來(lái)，加以清除。靜電除塵與一般的用離心力分離、清洗、過(guò)濾等除塵方法相比，具有較高的除塵效率，一般可達(dá)95%以上，高的可達(dá)99%以上。可捕集0.01微米以上的微粒，除塵粒徑范圍大，塵埃可為干式或濕式。裝置的壓力損失較小，一般為10~20毫米水柱，維護(hù)簡(jiǎn)便，所花費(fèi)用較少，能處理腐蝕性氣體或塵埃，可進(jìn)行高溫排氣處理，一般達(dá)350℃，特殊設(shè)計(jì)可達(dá)500℃;耗電少，處理氣量大，對(duì)發(fā)電容量為100萬(wàn)千瓦的火電廠，處理煙氣量可達(dá)每小時(shí)數(shù)百萬(wàn)米3。但對(duì)于處理氣量較小的裝置，初始成本較高;對(duì)于各種不同的粉塵，必須調(diào)節(jié)除塵條件，當(dāng)處理可燃性氣體時(shí)，必須設(shè)有防爆措施。

五、注意事項(xiàng)：

1、無(wú)紡布靜電駐極機(jī)的放電針應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)射器的金屬安裝支架，用絕緣物質(zhì)做支架。

2、為使物料能夠加上足夠的靜電，在被加靜電物料的背面，必須有一塊平整的“金屬托板”或“金屬網(wǎng)板”。這塊金屬托板是與“大地”，即直流高壓供應(yīng)器的工作接地是連通的，這樣才能讓靜電放電形成一個(gè)“回路”。

3、為使物料能夠加上足夠的靜電和加上靜電后不會(huì)很快泄漏（跑掉）。要求物料絕緣值越大越好。物料及環(huán)境空氣越干燥越好。

4、靜電放電針不要對(duì)著光裸的金屬托板放電，即被加靜電的物料面積與金屬托板的面積相等。如被加靜電的物料因面積尺寸有變，而靜電發(fā)射器的面積或長(zhǎng)度不能改變，那么在光裸的金屬托板上放一塊較厚實(shí)的絕緣物遮住，或把對(duì)著光裸托板的放電針設(shè)法罩住，這樣有利于電荷集中在需要加靜電的物料上。

5、操作性能好 電壓電流的大小決定了熔噴布的吸附力        

6、穩(wěn)定可靠由于設(shè)備在高電壓不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，極易損壞。

7、確保安全靜電發(fā)生器為高電壓設(shè)備，選擇不當(dāng)易對(duì)人體產(chǎn)生電ji危險(xiǎn)。